Qualität Biomasse-Kugel-Mühlmaschine & hölzerne Kugelmühle Fabrik

Vietnamist ein weiterer bedeutender Produzent und Exporteur von Cassava-Pellets außer Thailand in Südostasien.und Cassava-Pellets sind ein wichtiges Produkt in seinem AgrarsektorVietnamische Maniokpellets sind für ihre Qualität bekannt und werden in verschiedene internationale Märkte exportiert.     Der Produktionsprozess für Maniokpellets in Vietnam umfasst im Allgemeinen folgende Schritte:   1.Beschaffung und Ernte: Die Cassavawurzeln werden von Farmen in ganz Vietnam bezogen. Die Wurzeln werden geerntet, wenn sie ihre Reife erreicht haben, was normalerweise etwa 9 bis 12 Monate nach dem Pflanzen ist.   2.Reinigung und Schälen: Die geernteten Cassavawurzeln werden gründlich gereinigt, um Schmutz, Schmutz und andere Verunreinigungen zu entfernen.Stärkehaltiges Fleisch.   3. Zersplittern und Trocknen: Die geschälten Cassavawurzeln werden in kleine Stücke zerkleinert oder in dünne Scheiben geschnitten, die dann mit speziellen Trocknungsmitteln getrocknet werden.Durch das Trocknen wird der Feuchtigkeitsgehalt der Maniok auf ein für die Pelletierung geeignetes Niveau reduziert.   4. Schleifen und Pelletieren:Die getrockneten Cassava-Chips oder -Scheiben werden mit Hilfe von Schleifmaschinen oder Pulverisatoren zu einem feinen Pulver gemahlen.Die Pellets sind typischerweise in Größe und Form einheitlich, mit einem Durchmesser von 6 bis 8 mm.   5Qualitätskontrolle:Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die endgültigen Cassava-Pellets den erforderlichen Standards entsprechen.Dazu gehört auch die Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts, Partikelgröße und Gesamtqualität der Pellets.   6Verpackung und Ausfuhr:Die fertigen Maniokpellets werden in Beutel oder Behälter verpackt, die für die Ausfuhr bereit sind.mit erheblicher Nachfrage aus Ländern Südostasiens, Ostasien, Europa und anderen Regionen.       Vietnamische ManiokpelletsSie werden als Futtermittelbestandteil in der Viehzucht eingesetzt, um Energie und Kohlenhydrate für die Tiere zu liefern.Zusätzlich, haben Cassava-Pellets industrielle Anwendungen, z. B. bei der Herstellung von Ethanol und Stärke.

Verfahren zur Herstellung von Schlammpellets aus Sägemehl:   Schlamm inBrennstoffpelletsSchlamm enthält organische Stoffe, die durch Verbrennung in Energie umgewandelt werden können.Durch die Herstellung von Brennstoffpellets, kann diese Energie effizient für verschiedene Anwendungen wie Heizung und Stromerzeugung genutzt werden.Und so weiter.   Vorbereitung der Rohstoffe: Sammeln Sie die erforderlichen Rohstoffe, einschließlich Schlamm (Industrie- oder Haushaltsschlamm) und Sägemehl. Der Sägemehl ist von guter Qualität und für die Pelletierung geeignet. Mischphase: Der Schlamm wird mit dem Sägemehl in dem gewünschten Verhältnis gemischt, wodurch der Pelletierungsprozess und die Qualität der Pellets verbessert werden. Trocknungsprozess: Die Mischung aus Schlamm und Sägemehl wird mit einem Paddeltrockner getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zur Pelletierung zu erreichen. Schleifbereich: Die getrocknete Mischung wird bis zu einer geeigneten Partikelgröße für die Pelletierung gemahlen. Pelleting-Abteilung: Das gemahlene Gemisch wird in eine Schlammpellettmaschine oder einen Granulator eingespeist, um Pellets zu bilden. Die Einstellungen der Pellettmühle so anpassen, dass Pellets des gewünschten Durchmessers, typischerweise 6-10 mm, hergestellt werden. Kühl- und Verpackungsabteilung: Nach dem Pelletieren werden die Pellets auf Raumtemperatur abgekühlt, um sie zu stabilisieren. Verpacken Sie die gekühlten Pellets in 20-50 kg schweren Beuteln, um sie bequem aufzubewahren, zu transportieren und zu verkaufen. Qualitätskontrolle: Qualitätskontrollen während des gesamten Verfahrens durchführen, um sicherzustellen, dass die Pellets den erforderlichen Normen entsprechen. Überwachen Sie die Dichte der Pellets, den Feuchtigkeitsgehalt und die Größenkonstanz. Umweltfragen: Sicherstellen, dass der Produktionsprozess den Umweltschutznormen entspricht. Entsorgung von Abfällen Anpassung und Optimierung: Der Prozess wird an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst. Dauerhafte Optimierung des Pelletierungsprozesses für Effizienz und Qualität. Durch diese Schritte können Sie mit Sägemehl effizient Schlammpellets produzieren, wodurch ein wertvollerBiomasseproduktgeeignet für verschiedene Anwendungen in Biomasse-Kraftwerken, Kesseln und anderen Heizsystemen.   Apex Biomass Equipment ist der professionelle Hersteller und Designer für die Produktion von Biomasse-Pellets, RDF-Pellets, Schlamm-Pellets usw. Falls Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an:   WA: +86 18562307530      

Einführung für eine vollständige Holzpelletlinie, beispielsweise eine Holzpelletlinie mit 10 t/h Rohstoffe: Holzpaletten und Holzrinde gemischt, Feuchtigkeit ca. 60% Gesamtanforderungen an die Holzpellet-Anlage: PLC-Steuerung, Staubfreiheit, Kosteneinsparungen, Fertigpellets in Tonnenbeuteln und kleinen Beuteln.   Die Verarbeitung: Holzbrenner - Holzspalter (Hammermühle) - Trockner (Patentprodukte) - Feinschleifmaschine (Hammermühle) -Pellettmaschine -Kühlung und Verpackung, Verbindung durch beweglichen Boden.     1. Holzvernichter:   Der umfassende Zerkleinerer ist eine spezielle Ausrüstung für die Brennstoffspeicherung von Biomasse-Kraftwerken, Dichteplattenfabrik und andere spezielle Ausrüstung.Holz mit kleinem Durchmesser, Holzgewinnungsrückstände.Die Flachschichtgröße der Produkte beträgt weniger als 10 cm.Die Kapazität beträgt 10-100 t/h   2Die Hammermühle.     Die Hammermühle kann verschiedene Materialien wie Holzsplitter, Rinde, Stroh, Müll usw. schleifen.Der Motor und der Rotor sind auf der gleichen Basis montiert. Die Stifte ist direkt an das Getriebe angeschlossen und der Rotor ist dynamisch ausgeglichen und überprüft und kann in vorwärts- und rückwärts gerichteter Richtung arbeiten;Einzigartiges Blattdesign und Materialien sorgen für eine lange Nutzungsdauer und eine gute Zerkleinernsleistung.   3. Der Trockner (Patentprodukte) Wir entwerfen von Energie-Match und Gesamtdesign nicht nur Maschine aus den Kunden Feedback, gibt es ein Problem immer herauskommt: die Energie ist nicht genug oder zu groß,Und Feuer im Trockner ist sehr gefährlich.Was wir tun können, ist, dass der Herd und Brennstoff verbunden Feuer Funken Absetzkammer und Sensoren usw. zu wählen, um sicherzustellen, dass die dring Leistung, in dieser Anlage die Rohstoffe ist 60%, der Trockner ist 2,4m mal 15m.Die Kapazität beträgt etwa 5 t / h.     4. die Holzpelletmaschine: 200 kW, Servomotor, Lastest deutschlandDie Garantie für die Ausrüstung beträgt 2 Jahre. Die Kapazität beträgt 3 t / h, 2 Walzen.   Es gibt eine weitere vertikale Pelletmaschine, die als Hightech-Pellettmaschine für Holz verwendet werden kann.     5. der bewegliche Boden:   Der bewegliche Boden wird für die Verbindung in jedem Prozess und Rohstofflager verwendet, der Körper ist allgemeine Produkte, der Hauptpunkt ist in EntladungssystemWir haben das finnische System benutzt., insgesamt nur11 kWIm Vergleich zu anderen Lieferanten kann das System über 75 kW erreichen und das von uns verwendete System kann keine Rohstoffe blockieren, kann sehr reibungslos entladen.   Das Finale wird Kühlung und Verpacken sein. Die gesamte Linie erfordert Fähigkeiten, um Fläche und Energie zu sparen und jede Verbindung muss vernünftig und reibungslos sein, die Holzrohstoffe sind nicht wie Tierfutter,Diese Materialien können streng und sehr weich und glatt kontrolliert werden und das gesamte System kopieren.Die Holz-Rohstoffe sind nicht immer gleich kompliziert, wenn man nach den Wünschen der Käufer und dem Wissen um die Rohstoffe entwirft.   Bitte kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren und für Sie zu entwerfen. ; WA 0086 18562307530 E-Mail: apexbiomass0909@gmail.com  

10 t/h Biomasse-Pellet-Produktionslinie mit beweglichem Bodenanschluss   Rohstoff: Holzpaletten (bereits zerkleinert), Holzblöcke usw. Moiture: etwa 20 bis 25%. Verarbeitung: Schleifen - Bewegen von Boden - Herstellung von Holzpellets - Fertigproduktverpackung Video: Sie werden von der Kommission in Zusammenarbeit mit den Behörden der Mitgliedstaaten eingesetzt.   Der Vorteil der gesamten Holzpellettlinie:   250 kW Hammermühle mit einzigartigem Blattdesign, die Kapazität beträgt etwa 12-15 t / h. Beweglicher Boden, mit finnischem hydraulischem Entladesystem, Gesamtleistung nur 11 kW, kein Block. Pelletmaschine: Kapazität 3 t / h. Die gesamte Reduktionsbox wird im deutschen Maschinenzentrum hergestellt, die 3 Jahre Garantie bietet.   Für weitere Informationen: WA: 0086 -18562307530 E-Mail: apexbiomass0909@gmail.com      

Der Unterschied zwischen einem umfassenden Holzbrucher und einem Holzspalter Von APEX Biomass Equipment   HolzvernichtungDie Holzspalter und die Holzspalter sind beide Maschinen, die in der Holzverarbeitungsindustrie verwendet werden, aber sie haben unterschiedliche Funktionen und Anwendungen.   Holzspalter: Eine Holzspalterie ist eine Maschine, mit der Holz in kleinere Stücke oder Splitter geschnitten wird.Prozessprotokolle und -zweigeIn Holzsplitter, die als Rohstoffe für verschiedene Holzprodukte wie Papier, Splitterplatten und Treibstoff verwendet werden können.Holzspalter sind für den Umgang mit großen Holzstücken konzipiert und sind in der Lage, Baumstämme und Zweige mit einem Durchmesser von bis zu mehreren Zentimetern zu bearbeiten.     Holzvernichter:Ein Holzmaschinenmaschine, auch als Holzpulverizer bekannt, ist eine Maschine, die verwendet wird, um Holzmaterialien in kleinere Partikel zu zerkleinern und zu schleifen.,Wie zum BeispielHolzpaletten, Möbelabfälle und andere HolzschrottHolzmaschinen sind für den Umgang mit einer Vielzahl von Holzmaterialien und landwirtschaftlichen Abfällen ausgelegt und können sowohl weiches als auch hartes Holz verarbeiten.   WirKomplettzerstörerist eine spezielle Ausrüstung für die Brennstoffreserven von Biomasse-Kraftwerken, Dichtplattenfabriken usw. Die Rohstoffe für das Zerkleinern sind verschiedene Baumarten, Holz mit kleinem Durchmesser,Rückstände aus der Holzgewinnung (z. B. Zweige)Es kann auch nichtholzförmige Materialien (wie Hanfstiele, Schilf, Moso-Bambus, Maisstiele, Baumwollholz usw.) zermalmen.. Diese Maschine wurde sorgfältig von unserer Firma auf der Grundlage von mehr als zehn Jahren Erfahrung in der Herstellung von Trommelspalter entworfen,nach den Eigenschaften der Rohstoffe und den Anforderungen der Benutzer an die Partikelgröße des Materials. Es hat eine große Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, hohe Leistung, vernünftige Struktur und einfache Bedienung. Einfach, sicher und zuverlässig, einfache Wartung und andere Funktionen,und eine Reihe von Patentschutzanträgen beantragt hat, ist derzeit der weltweit ideale Biomassebrenner.     Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptunterschied zwischen einer Holzsplittermaschine und einer Holzvernichtermaschine in ihren Hauptfunktionen und der Art der von ihnen verarbeiteten Holzmaterialien liegt.Mit einer Holzsplittermaschine wird Holz in kleinere Stücke geschnitten, während bei einem Holzmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinen große Holzabfälle und kleinere Baumstämme sowie einige landwirtschaftliche Abfälle in kleinere Partikel zerkleinert werden.Beide Maschinen haben unterschiedliche Verwendungszwecke und sind für die Verarbeitung verschiedener Arten von Holzmaterialien ausgelegt.