42CrMo HRC62 Kugel-Maschinen-Ersatzteile der Kugel-Presse-Rollen-SZHL

Customzied-Kugel-Presse-Rolle Shell Manufacture Rollers

Schneller Vorteil:

1. Art des Rollenoberteils: gerader Zahn, schraubenartiger Zahn, Kreisbogenzahn, Lochart Zahn, quer-artiger Zahn, Hartmetallrollenoberteil, etc.
2. Material: legierter Stahl
3. Wärmebehandlung: die karburierte Oberflächenhärte erreicht 58-60HRC, ist die karburierte Schichttiefe 1.6mm, erreicht die Mittelfrequenzoberflächenhärte 52-58HRC, und die harte Schichttiefe von 50HRC ist 5mm

4. Es kann 90% Rollenoberteil der Kugelmühle zur Verfügung stellen
5. können Rollenoberteile besonders angefertigt werden

Technisches hauptsächlichparemeter des Presswalzeoberteils:

• Größenanzeichen: Außendurchmesser/innere Breite des Durchmessers X
• Oberflächenbearbeitungsart: durch Nut geschlossene Nut, lochend
• Material: entsprechend Kundenanforderungen
• Härte: HRC 58-62 entsprechend unterschiedlichem Rohstoff

Das Rollenoberteil, allgemein bekannt als Presswalze, ist einer der Hauptarbeitsanteile an Kugelmaschine und wird die Verarbeitung von verschiedenen Arten der Biomassebrennstoffkugel, der Tierfutterkugel und anderer Kugeln beantragt. Es wird vom haltbaren legierten Stahl mit Karburierungswärmebehandlung gemacht und kennzeichnet sogar Härte und lange Nutzungsdauer.

Wir können alle Arten von den Kugelmühlrollenoberteilen entsprechend der Zeichnung der Kunden machen.
1. Grad: Erstes Niveau
2. Größe: 1.0~20.0 Millimeter
3. Bescheinigung: CER-ISO SGS

Anmerkung:

1. Wählen Sie richtig das passende sterben Lochkompressionsverhältnis vor;

2. Justieren Sie richtig den Arbeitsabstand zwischen dem Ringwürfel und der Presswalze, um zwischen 0,1 und 0.3mm (die Presswalze wird durch den Ring sterben nach dem neuen Granulierer wird gedreht an in „wie drehenden aber nicht drehenden“ Zustand gefahren) zu sein;

3. Der neue Ringwürfel sollte mit einer neuen Presswalze benutzt werden, und die Presswalze und der Ring sterben müssen vor lose sein und dann festgezogen. Wenn scharfe Ecken auf beiden Seiten von der Presswalze erscheinen, sollte der Flansch der Presswalze mit einem Handschleifer in der Zeit glatt gemacht werden, einen guten Sitz zwischen der Presswalze und dem Ring zu erleichtern sterben Sie;

4. Der Rohstoff muss einleitende Reinigung und magnetische Trennung vor dem Pelletisierer durchmachen, um das Eisen zu verringern, das in das Würfelloch drückt. Und das Würfelloch regelmäßig überprüfen, um zu sehen, wenn es irgendeine Blockierung gibt. Lochen Sie heraus oder bohren Sie das blockierte Formloch in der Zeit heraus;