Brathühnchen-Kugel sterben gesetzter Würfel der Produktions-SZHL420 508 5mm

Fleischfrüchte, Fleischpellets und Fleischpellets

Anmerkung: Die Daten dienen lediglich als Referenz.

Die Ringdose der SZHL-Serie besteht aus hochwertigem Legierungsstahl oder hochchromhaltigem Edelstahl (deutscher Standard X46cr13).Durch strenges Produktionsmanagement und Qualitätssystem, die Härte, die Einheitlichkeit des Drucklochs und die Veredelung des Drucklochs der Produktionsringdrucke haben eine sehr hohe Qualität erreicht.

 
Vorteil:
1Auswahl hochwertiger Rohstoffe, Sekundärstahlherstellung, Entgasung;
2.Ring-Material: X46Cr13 / 4Cr13 (Edelstahl), 42Crmo / 20CrMnTi (Legierstahl) oder andere benutzerdefinierte Materialien;
3.Importierte Schussbohrmaschine und Mehrstationsbohrmaschine, einmalige Formung von Strichlöchern, hochwertige Veredelung, Herstellung von Futtermitteln, schönes Aussehen und hohe Leistung;
4.Die Kombination aus Vakuumöfen und kontinuierlich löschenden Öfen ist zu wählen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten;
5.Gemäß dem Prinzip und den Anforderungen des Kunden Konstruktion Kompressionsverhältnis und Festigkeit;
6.Mikroskopische Untersuchung zur Gewährleistung der Produktqualität;
 

Warum wir?
 

1.Sowohl Legierungsstahl als auch Edelstahl-Ringbohrmaschinen werden mit automatischen Schussbohrmaschinen gebohrt, sodass die Löcher glatt sind.Die maximale Ringdicke, die unsere Maschinen bohren können, beträgt 140 mm., und die Mindestlöcher, die unsere Maschinen bohren können, sind 1,0 mm.

2.Die Rohstoffe stammen aus der Stahlschmiedefabrik Nr. 1 in China, die Lebensdauer kann um 10% bis 15% verlängert werden.
3Die hohen Bohrungen sorgen dafür, daß die Pellets reibungslos hergestellt werden können, und die spezielle Aufstellung der Bohrungen (Reihe) sorgt dafür, daß die Kapazität um 10% erhöht werden kann.
 

Ein guter Pellettmaschinen-Druckzeug kann die Produktqualität und -leistung verbessern, den Energieverbrauch reduzieren (der Energieverbrauch bei der Granulierung beträgt 30% bis 35% des gesamten Energieverbrauchs der gesamten Werkstatt),und die Produktionskosten zu senken (die Kosten für die Verluste bei der Herstellung von Pellets entfallen auf 25-30% der Wartungskosten der gesamten Produktionswerkstatt).Pelletformformen müssen Abnutzung, Korrosion durch chemische Exposition und Bruch durch die physikalischen Belastungen der Pelletbildung widerstehen.Bruch und Korrosion mit maximaler Produktivität.
 
 
Der Unterschied zwischen verschiedenen Rohstoffen:

• 1. Legierungsmassen sind die Wahl für viele Biomasseverarbeiter wegen ihrer guten Abriebs- und Bruchbeständigkeit
• 2Chrom-Matrizes (weniger verwendet) weisen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf und sind somit die Wahl für Verarbeitungsvorgänge mit korrosiven Chemikalien.
• 3- Edelstahlmaschinen haben die beste Abriebs- und Bruchbeständigkeit sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit

- Ich akzeptiere eine individuell angepasste Pelletmühle.

Pellet-Mühle für die Druckbearbeitung:

Schussbohrmaschine + Autosenkmaschine + Vakuum-Wärmebehandlungsmaschine..

Wärme Tipps:
1.Die Walzen müssen richtig eingestellt werden, die Einlasslöcher müssen durch Berührung mit den Walzen oder durch Trampmetall nicht beschädigt werden;
2Das Material sollte gleichmäßig über den gesamten Arbeitsbereich verteilt sein.
3.Versichern Sie sich, dass alle Löcher gleichmäßig funktionieren, und öffnen Sie gegebenenfalls die verstopften Löcher;
4.Beim Wechseln der Matrize sorgfältig den Zustand der Matrize-Sitzflächen und der Befestigungsanlagen einschließlich Kragen, Klemmen oder Verschleißring überprüfen.

Wie wählt man das Kompressionsverhältnis für die Referenz: