Edelstahl-Ring-Dränge für Futtermittel Pellet-Mühle Geflügelfuttermittel Pellet-Mühle

Herstellung von Ringmaschinen aus Edelstahl für Futtermittel Pelletmühle

Die Pellets werden in der großen, mittleren und kleinen Aquakultur, in Lebensmittel- und Futtermittelfabriken, in Viehzuchtbetrieben, Geflügelbetrieben, bei Einzelbauern und kleinen und mittleren Betrieben, bei Landwirten oder großen,mittelgroße und kleine Futtermittelfabriken, die Futtermittelverarbeitungsmaschinen für die direkte Pressen von Mais, Bohnenzellstoff, Strohhalmen, Gras, Reisschalen und anderen zerbrochenen Gegenständen sind.

Die PELLET-Matrize besteht aus rostfreiem Stahl mit hohem Chromgehalt (deutsche Norm X46cr13).Durch strenges Produktionsmanagement und Qualitätssystem, die Härte, die Einheitlichkeit des Drucklochs und die Veredelung des Drucklochs der Produktionsringdrucke haben eine sehr hohe Qualität erreicht.

Wir werden sterben.Vorteil:

1- Auswahl hochwertiger Rohstoffe, Sekundärstahlherstellung, Entgasung;

2. Ringdüsensubstanz: X46Cr13 / 4Cr13 (Edelstahl), 42Crmo / 20CrMnTi (Legierstahl) oder andere benutzerdefinierte Materialien;

3. importierte Schussbohrmaschine und mehrere Stationenbohrmaschine, einmaliges Formieren von Druckbohrungen, hochwertiges Finish, Herstellung von Futtermitteln, schönes Aussehen und hohe Leistung;

4. Wählen Sie die Kombination aus Vakuumöfen und kontinuierlich löschenden Öfen aus, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten;

5. Gemäß dem Prinzip und den Anforderungen des Kunden zu konzipieren Kompressionsverhältnis und Festigkeit;

6. Mikroskopische Untersuchung zur Gewährleistung der Produktqualität;

Einige Spezifikationen für die Pellet Die:

Warum wir?
 

1.Sowohl Legierungsstahl als auch Edelstahl-Ringbohrmaschinen werden mit automatischen Schussbohrmaschinen gebohrt, sodass die Löcher glatt sind.Die maximale Ringdicke, die unsere Maschinen bohren können, beträgt 140 mm., und die Mindestlöcher, die unsere Maschinen bohren können, sind 1,0 mm.

2.Die Rohstoffe stammen aus der Stahlschmiedefabrik Nr. 1 in China, die Lebensdauer kann um 10% bis 15% verlängert werden.
3Die hohen Bohrungen sorgen dafür, daß die Pellets reibungslos hergestellt werden können, und die spezielle Aufstellung der Bohrungen (Reihe) sorgt dafür, daß die Kapazität um 10% erhöht werden kann.
 

Eine gute Pellettpresse kann die Produktqualität und -leistung verbessern, den Energieverbrauch reduzieren (der Energieverbrauch bei der Granulierung beträgt 30% bis 35% des gesamten Energieverbrauchs der gesamten Werkstatt),und die Produktionskosten zu senken (die Kosten für die Verluste bei der Herstellung von Pellets entfallen auf 25-30% der Wartungskosten der gesamten Produktionswerkstatt).Pelletformformen müssen Abnutzung, Korrosion durch chemische Exposition und Bruch durch die physikalischen Belastungen der Pelletbildung widerstehen.Bruch und Korrosion mit maximaler Produktivität.
 
 
Der Unterschied zwischen verschiedenen Rohstoffen:

1. Legierungsmassen sind die Wahl für viele Biomasseverarbeiter wegen ihrer guten Abriebs- und Bruchbeständigkeit

2Chrom-Matrizes (weniger verwendet) weisen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf und sind somit die Wahl für Verarbeitungsvorgänge mit korrosiven Chemikalien.

3- Edelstahlmaschinen haben die beste Abriebs- und Bruchbeständigkeit sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit

Persönlich angepasste Pelletsätze akzeptieren.

Pelletpressen und Druckmaschinen:

Schussbohrmaschine + Autosenkmaschine + Vakuum-Wärmebehandlungsmaschine..

Wärme Tipps:

1.Die Walzen müssen richtig eingestellt werden, die Einlasslöcher müssen durch Berührung mit den Walzen oder durch Trampmetall nicht beschädigt werden;
2Das Material sollte gleichmäßig über den gesamten Arbeitsbereich verteilt sein.
3.Versichern Sie sich, dass alle Löcher gleichmäßig funktionieren, und öffnen Sie gegebenenfalls die verstopften Löcher;
4.Beim Wechseln der Matrize sorgfältig den Zustand der Matrize-Sitzflächen und der Befestigungsanlagen einschließlich Kragen, Klemmen oder Verschleißring überprüfen.

Häufige Fragen:
1F: Sind Sie ein Formenhersteller? Wie lang ist der Produktionszyklus der Ringdose?
A: Wir sind ein Hersteller, spezialisiert auf die Herstellung von Ringform, unser Ringform-Produktionszyklus in 30-60 Tagen.
2F: Wie lange kann Ihr Ringstück verwendet werden?
A: Unsere Ringdose hat eine lange Lebensdauer. Die Lebensdauer beträgt über 1000 Stunden.
3F: Welche ausländischen Kunden haben Ihre Ringform gekauft?
A: Ja, wir haben. Unser Unternehmen hat Geschäftsbeziehungen zu Kunden in Südafrika, Vietnam, Korea, Indonesien, Neuseeland, Indien usw. aufgebaut.
4F: Welche Materialien verwenden Sie normalerweise für Ihre Ringform?
A: Die in der Ringform unseres Unternehmens verwendeten Materialien sind alle aus rostfreiem Stahl, der nach europäischen Normen gemessen wird.
5F: Wie weit ist Ihre Firma vom Hafen entfernt?
A: Wir sind nur 200 Kilometer vom Hafen von Shanghai entfernt.
6F: Welche Informationen müssen Sie zur Verfügung stellen, um Ihre Ringform zu kaufen?
A: Solange Sie uns die Marke und das Modell Ihres Pelletizer, Öffnungs- und Kompressionsverhältnisses mitteilen, produzieren wir präzise Pelletizer-Ersatzteile für Sie.