Vietnam Tapioka-Pelletschmelzmaschine Herstellung mit 110 kW 508

Vietnam Tapioka-Pelletschmelzmaschine Herstellung mit 110 kW 508

1. Einführung von Tapioka-Pellets:

Vietnam ist ein weiterer bedeutender Produzent und Exporteur von Tapioka-Pellets in Südostasien.und Tapioka-Pellets sind ein wichtiges Erzeugnis in seinem Agrarsektor. Die aus Vietnam stammenden Tapioka-Pellets sind für ihre Qualität bekannt und werden in verschiedene internationale Märkte exportiert.

Vietnamische Tapioka-Pellets sind bekannt für ihre hohe Qualität und werden mit modernen Verarbeitungstechniken hergestellt.auch bekannt als Maniok oder Yucca. Cassava ist eine stärkehaltige Wurzelpflanze, die in tropischen und subtropischen Regionen weit verbreitet ist.der als Kohlenhydrat- und Energiequelle in der Tierernährung verwendet werden kann.

2Die Verarbeitung von Tapioka-Pellets ist wie folgt dargestellt:

.3. Die Einführung für Tapioka-Pelletschmelzmaschine

Anmerkungen

◆ Die oben genannte Kapazität stammt aus der Produktion von 8mm-Tapioka-Pellets.

◆ Die Endkapazität hängt von den Eigenschaften der Rohstoffe, Betrieb und Wartung usw. ab.

◆ In der Pressenkammer befinden sich 2 Walzen.

Neben der Tapioca-Pelletschmiede wird diese Pellet-Mühle auch für Biomasse-Rohstoffe verwendet.

4. Die Struktur der Tapioka-Pellettmaschine

 
4.1. Fütterungs- und Beobachtungsloch:
Variable Frequenz-Geschwindigkeitsregelung, Beobachtungsfenster zur jederzeitigen Prüfung der Pelletierung.

4.22Zwangszufuhr:
Die durchschnittliche Menge wird mit konstanten Drehzahlen in den Hauptmotor eingespeist.

4.3- Pelletierkammer:
Ich will zwei Walzen, einen Ring und Reparaturteile.

4.4 Sicherheitsvorrichtung:

Die Sicherheitsnadel und der Schalter schützen die Hauptwelle und stoppen den Strom, wenn Eisen in die Kammer kommt.

4.5. Ring-Drosselhebeinrichtung:

Rollschal und Ring-Drei ersetzt easliy mit Hebegerät

4.6- Ring wird abgeschaltet:

Maßgeschneiderte Rohstoffe und importierte Verarbeitungsanlagen und professionelle Wärmebehandlung im Vergleich zu anderen.

(Kompressionsverhältnis = L/D L: Wirkungsgröße des Drucklochpellets; D: Wirkungsgröße des Drucklochs)
Im Allgemeinen bedeutet das, je höher das Kompressionsverhältnis, desto dichter die fertigen Pellets, aber das bedeutet nicht, daß je höher das Kompressionsverhältnis, desto besser die Qualität der Pellets ist.Kompressionsverhältnis sollte auf der Grundlage Ihrer Rohstoffe für die Herstellung von Pellets berechnet werdenDie Kompressionsrate ist in der Regel umgekehrt proportional zur Härte des Rohmaterials, je härter der Rohstoff, desto geringer das Kompressionsverhältnis.

5Wie funktioniertMaschine zum Pelletschmelzen mit Tapioka

Das Material in der Granulationsbehälter wird durch die Zuführmaschine in die Schleife eingespeist, das Material gelangt durch den Zwangszufuhrgerät in die Pressenkammer,und wird in die beiden Pressenbereiche in der Ringdose durch den Fütterungsskraber eingespeistDurch die hohe Drehgeschwindigkeit der Ringmaschine wird das Material zwischen die Ringmaschine und die Druckwalze gebracht.Das Material wird im Druckloch allmählich verdichtet und gebildet.Da die Extrusion des Materials zwischen den Druckwalzen kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Material kontinuierlich aus dem Druckloch in säulenförmiger Form entladen.und dann durch den Schneider in Partikel der erforderlichen Länge geschnitten, und geht dann in den nächsten Prozess.

6- Die Ersatzteile.

6.1- Ring sterben.: Die Pellets müssen abnutzungsbeständig sein, gegen Korrosion durch chemische Exposition und gegen Bruch durch physikalische Belastungen bei der Pellettbildung.Bruch und Korrosion mit maximaler ProduktivitätUnser Fachwissen ermöglicht es uns, die Druckstoffspezifikation genau an Ihre gewünschte Formulierung anzupassen, auch wenn dies bedeutet, ein Druckstoffmuster an Ihre Bedürfnisse anzupassen.
 

6.2.Rollenschüssel:

Jede Werkstoff- und Rollenbaugruppe bleibt als Einheit zusammen und verlängert so die Lebensdauer der Werkstoff- und Rollenbaugruppe und ermöglicht eine einfache Lagerung und Umrüstung.

Rohstoff: Legiertes Stahl.

Andere wie fünfstückige Abdeckung, O-Ring, Hauptwelle usw.

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