10. Schlammkuchen mit Sägemehl Strohpelletsmachmaschine 4000 Kcal

10T/H Schlammkuchen mit Sägemehl Strohpelletsmachmaschine 4000Kcal

Die Herstellung von Pellets aus Schlamm bietet mehrere Vorteile, die sie zu einer tragfähigen und nachhaltigen Lösung für die Abfallwirtschaft und die Energieerzeugung machen

Kurze Einführung der Schlammpellettmaschine:

• Die Pelletierkammertemperatur der industriellen Pellettmühle wird mit Hilfe der Aerodynamiktechnik bei 90°C geregelt, so daß die Maschine kontinuierlich betrieben werden kann.
• Es gibt einen Zeitzufuhrer zur Steuerung der Zufuhrmenge, um Materialblockaden zu verringern.
• Die Maschinenbaukörper der Ring-Pelletschmiede sind haltbarer als die von vielen anderen Lieferanten, da sie aus duktilem Eisen bestehen.
• Sie wird durch hochpräzise Zahnräder angetrieben.
• Die Benutzer müssen die Pelletmaschine nicht zum Schmieren anhalten.
• Diese Art von kommerzieller Pelletmühle wird durch ein PLC-System gesteuert, wodurch sie bequem zu bedienen und Arbeitskosten zu sparen ist.
• Der Stromverbrauch ist 30% geringer als bei anderen Herstellern.
• Alle Übertragungsteile der Pelletfabrik verwenden hochwertige importierte Lager und Öldichtungen, um eine hohe Übertragungseffizienz, Stabilität und geringen Lärm zu gewährleisten.

Haupttechnische Parameter:

Anmerkungen

◆ Die Endkapazität der Pelletmühle hängt von den Eigenschaften der Rohstoffe, Betrieb und Wartung usw. ab.

◆ In der Pressenkammer befinden sich 2 Walzen.

Die Struktur derSchlammmischmaschine zur Herstellung von Saugpulverpellets 6 t/h 200 kW

 
1. Fütterungs- und Beobachtungsloch:
Variable Frequenz-Geschwindigkeitsregelung, Beobachtungsfenster, um das Pelletieren jederzeit zu überprüfen.

2Zwangszufuhr:
Die durchschnittliche Menge wird mit konstanten Drehzahlen in den Hauptmotor eingespeist.

3- Pelletierkammer:
Ich will zwei Walzen, einen Ring und Reparaturteile.

4. Sicherheitsvorrichtung:

Die Sicherheitsnadel und der Schalter schützen die Hauptwelle und stoppen den Strom, wenn Eisen in die Kammer kommt.

5. Ring-Drosselhebeinrichtung:

Rollschal und Ring-Drei ersetzt easliy mit Hebegerät

6- Ring wird abgeschaltet:

Maßgeschneiderte Rohstoffe und importierte Verarbeitungsanlagen und professionelle Wärmebehandlung im Vergleich zu anderen.

Wie funktioniertSchlammmischmaschine zur Herstellung von Saugpulverpellets 6 t/h 200 kW

Das Material in der Granulationsbehälter wird durch die Zuführmaschine in den Schleifer eingespeist, das Material gelangt durch den Zwangszufuhrgerät in die Pressenkammer,und wird in die beiden Pressenbereiche in der Ringdose durch den Fütterungsskraber eingespeistDurch die hohe Drehgeschwindigkeit der Ringmaschine wird das Material zwischen die Ringmaschine und die Druckwalze gebracht.Das Material wird im Druckloch allmählich verdichtet und gebildet.Da die Extrusion des Materials zwischen den Druckwalzen kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Material kontinuierlich aus dem Druckloch in säulenförmiger Form entladen.und dann durch den Schneider in Partikel der erforderlichen Länge geschnitten, und geht dann in den nächsten Prozess.

Das Kompressionsverhältnis vonSchlammmischmaschine zur Herstellung von Saugpulverpellets 6 t/h 200 kW

(Kompressionsverhältnis = L/D L: Wirkungsgröße des Drucklochpellets; D: Wirkungsgröße des Drucklochs)
Im Allgemeinen bedeutet das, je höher das Kompressionsverhältnis, desto dichter die fertigen Pellets, aber das bedeutet nicht, dass je höher das Kompressionsverhältnis, desto besser die Qualität der Pellets ist.Kompressionsverhältnis sollte auf der Grundlage Ihrer Rohstoffe für die Herstellung von Pellets berechnet werdenDie Kompressionsrate ist in der Regel umgekehrt proportional zur Härte des Rohmaterials, je härter der Rohstoff, desto geringer das Kompressionsverhältnis.

Die Ersatzteile von Schlammmischmaschine zur Herstellung von Saugpulverpellets 6 t/h 200 kW

1- Ring sterben.: Die Pellets müssen abnutzungsbeständig sein, gegen Korrosion durch chemische Exposition und gegen Bruch durch physikalische Belastungen bei der Pelletabbildung.Bruch und Korrosion mit maximaler ProduktivitätUnser Fachwissen ermöglicht es uns, die Druckstoffspezifikation genau an Ihre gewünschte Formulierung anzupassen, auch wenn dies bedeutet, ein Druckstoffmuster an Ihre genauen Bedürfnisse anzupassen.
 

2. Rollenschüssel:

Jede Werkstoff- und Walzenanlage bleibt als Einheit zusammen, verlängert die Lebensdauer der Werkstoff- und Walzenanlage und ermöglicht eine einfache Lagerung und Umrüstung.

Rohstoff: Legiertes Stahl.

Andere wie fünfstückige Abdeckung, O-Ring, Hauptwelle usw.

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